在冶金、礦山、城市垃圾處理等行業的加工中，壓球機作為材料的主要成型設備，一直是人們研究和改進的主要機械設備之一。好的品質的壓球機能有效快速地將材料加工成球，為后續的運輸和再加工提供了便利。但是由于某些原因，很多朋友在使用壓球機生產的時候總會粘球，那么壓球機怎么粘球呢？

　　一、壓球機粘球原因

　　 要解決壓球機粘球現象，首先要搞清楚是什么原因導致了粘球。在這里，中原小編通過現場了解和查看其他技術文章，整理了幾個常見的粘球原因。具體影響因素可分為壓球機設備因素和材料因素。

　1、壓球機設備因素

�。�1）球窩錯位　　

　  壓球機對輥不對稱，或兩輥皮上球窩中不對比，一般稱為球窩錯位。如果球窩錯位不嚴重，加工后的成品球會出現毛邊。如果錯位嚴重，成品球將不合格，出現變形球。這些球大多直接接觸輥皮表面，在高溫下會粘在輥皮上。

　�。�2）對輥縫隙　　

　　壓球機對輥間隙調整不當也是造成粘球的主要設備因素。當間隙過大時，材料在兩輥之間加工后會產生環形變形，由于與輥皮的接觸面過大，很難脫落；但當對輥間隙過小時，由于摩擦力過大，很容易導致兩輥死亡，降低輥皮的使用壽命。

　�。�3）對輥轉速　

　　壓球機雙輥的轉速直接影響設備的產量和材料成型后在球窩中的停留時間。當雙輥轉速過低時，材料長時間擠壓在球窩中。隨著時間和溫度的變化，會出現粘球現象；如果雙輥轉速過快，半球會增加，降低球率和質量。